關鍵零部件配置、主要材質選用及重防腐表面處理
1、傳動裝置
傳動裝置由傳動軸。帶座密封軸及擺線針輪減速機組成,傳動軸外表面包優質天然橡膠,以增加傳動摩擦系數,采用變頻器控制電機轉速,保證濾帶平穩調速。
2、藥液混合反應裝置
本機采用非阻塞型靜態混合器(不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器),用于混合泥漿和化學藥液,它被安裝于泥漿布料槽之前,可以將絮凝劑從四周高壓注入泥漿管后進入混合反應器,可使泥漿顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸,通過調節泥漿與藥液的流量以達到最佳絮凝效果和脫水效果。
3、進料布料裝置
泥漿經過絮凝混合器后進入進料布料裝置,由倒流合溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上,為提高泥漿的重力脫水效率,重力脫水區上方設置多個導水耙齒,將堆積的泥漿上部自由水導入濾網滲出。
4、濾網氣動張緊裝置
張緊濾網的作用是張緊上、下濾帶,通過主傳動輥帶動所有輥子運轉,并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水,本機采用帶緩沖氣缸張緊,通過調節氣壓大小來控制張緊力。
5、機架
本機機架采用優質國標方管A3整體牢固焊結而成,表面經等級為sa2.5,高壓氣動噴砂除鐵銹皮層后,再四層氟碳重防腐蝕漆,其抗腐蝕能力可達10年以上。
6、重力脫水段
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水,使物料的流動性減小,為下一步壓濾做準備,其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水(即濃縮機),再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水,經過8-11米較長的重力脫水,泥漿中的大量自由水被充分濾除,此時的泥漿流動性較小,可承受較大擠壓力。
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